1.2379 (X155CrVMo12-1)

Wysokostopowa stal chromowo - molibdenowo - wanadowa o wysokiej odporności na ścieranie i zużycie w połączeniu z dobrą ciągliwością. Ma doskonała przehartowalność, stałość wymiarów przy hartowaniu i odporność na odpuszczanie. Hartuje się na powietrzu
i nadaje się do hartowania w próżni.
Stal trudno poddaje się szlifowaniu, kształtowaniu na gorąco i ma obniżoną obrabialność
w stanie odprężonym.
Nadaje się do azotowania – pod względem jakości zastępuje stal 19 436 (1.2080).


Wytrzymałość 750 - 800 MPa
Twardość w stanie odprężonym na miękko maks. 250 HB
Twardość osiągana po zahartowaniu 63 HRC

Zastosowanie

Narzędzia do pracy na zimno tj. wszystkie rodzaje narzędzi o dużej żywotności do cięcia na prasach i dziurkowania materiałów o mniejszej grubości i materiałów o wysokiej wytrzymałości ( szczególnie skomplikowane w kształcie narzędzia do cięcia na przykład blach transformatorowych i blach ze stali nierdzewnej), noże do gilotyn do blachy i taśm stalowych do grubości ciętego materiału około 10 mm, noże do cięcia drutu itp.
Narzędzia do kształtowania, jak na przykład: mniejsze tłoczniki i narzędzia do wyciskania, wszystkie rodzaje narzędzi do kształtowania i cięcia materiału. Ponadto stal nadaje się na proste i symetryczne narzędzia do wyciskania, narzędzia do walcowania gwintów, cylindry gładkie i kształtowe, kowadła i do pracy na gorąco.
Narzędzia tnące, jakimi są: trzpienie do przeciągania i przetłaczania, noże profilowe
i kształtowe skomplikowane frezy do mniejszych prędkości skrawania i do obróbki niemetalicznych materiałów abrazyjnych.
Ponadto stal znajduje zastosowanie przy produkcji bardzo obciążonych form i ich części do formowania tworzyw sztucznych i proszków, szkła porcelany i materiałów ceramicznych.
Nadaje się na wszystkie rodzaje noży przemysłowych jak: noże do cięcia, do kruszenia, do heblowania, do cięcia i wycinania, do łupania, mielenia i noże maszynowe do odcinania.
W urządzeniach do mienia i kruszenia jako narzędzia są stosowane młotki kruszące i szczęki do mielenia i kruszenia wykorzystujące bardzo dobry stosunek odporności na ścieranie
i ciągliwości.

Obróbka termiczna

Wyżarzanie na miękko	830 - 850 °C
Wyżarzanie w celu obniżenia naprężenia	650 - 700 °C
Temperatura hartowania	1020 - 1080 °C
Czynnik do hartowania	olej, vzduch
Temperatura odpuszczania	150 - 500 °C
Twardość po zahartowaniu	63 HRC

Analiza chemiczna

C	Si	Mn	P max	S max	Cr	Mo	V
1,45-1,60	0,10-0,60	0,20-0,60	0,030	0,030	11,00-13,00	0,70-1,00	0,70-1,00